Zasady doboru materiałów i proces wytwarzania wyrobów z drewna

Każdy dom powinien mieć zawsze produkty z drewna, wykonane ręcznie lub zakupione od mistrza. Te luksusowe przedmioty tworzą atmosferę domowego komfortu i ciepła, dzięki czemu nigdy się nie zestarzeją. Co więcej, takie rzeczy świadczą o doskonałym guście właścicieli. Połączenie elegancji i przepychu podkreśla kluczową ideę projektową. Oczywiście ci, którzy mieszkają w pobliżu lasu, nie muszą martwić się o dostawy surowców do prac stolarskich. Inną rzeczą jest to, że jeśli chcesz go kupić, powinieneś znać niektóre cechy materiałów. Jednak przetwarzanie, rysunki i instalacja zainteresują wszystkich.

Wybór drewna

Często drewniane przedmioty mogą puchnąć, pękać i pękać. Pojawienie się takich wad na meblach drewnianych sugeruje, że mistrz wybrał niewłaściwe drewno. Staje się to oczywiste przy obróbce prętów, kiedy „nie są one posłuszne”, w wyniku czego uzyskuje się dużo złomu. Dlatego ważne jest, aby najpierw określić, z jakim gatunkiem drewna stolarz chce pracować: miękkim czy twardym. Pierwsza grupa obejmuje drewno:

• sosny i świerk;
• topola;
• jodła i cedr;
• kasztan;
• a ty;
• osika.

Nadają się głównie do produkcji elewacji, ponieważ świetnie czują się w wilgotnym środowisku. Z takimi surowcami praktycznie nie ma problemów. Krój i kolor są bardzo piękne. Te drewno z powodzeniem nadaje się do tworzenia mebli dziecięcych z drewna.

W przypadku twardych skał część z nich wymaga zręczności oraz specjalnych narzędzi / sprzętu. Początkującym stolarzom zaleca się współpracę z:

• jabłko i jarzębina;
• orzech włoski;
• dąb i buk;
• klon;
• jawor;
• popiół;
• wiąz.

Prawdziwy profesjonalista powinien preferować białą akację, bukszpan, dereń, cis lub drzewo pistacjowe. Niemniej jednak najczęściej stosuje się deski bukowe i dębowe. Siła i trwałość takich produktów urzeka konsumentów. Buk jest idealny do wykonywania zakrzywionych przedmiotów. Ale ze względu na higroskopijność nie ma zastosowania do budynków gospodarczych ani konstrukcji kuchennych. W takim przypadku alternatywą będzie dąb. Ponadto łóżko, komoda czy regał z niej będą wyglądać solidnie. Aby to zrobić meble będziesz potrzebować pomocników, ponieważ samo drewno dębowe jest bardzo ciężkie.

Ulubieńcem wielu rzemieślników jest sosna. Praca z nią to przyjemność. Nadaje się do tworzenia mini szafek, drzwi, artykułów dekoracyjnych i półek. Niemniej jednak drewno to ma niską udarność i nie wytrzymuje silnych naprężeń mechanicznych.

Etap przygotowawczy

Właściwie dobrany materiał to połowa sukcesu. Teraz powinieneś poprawnie przetworzyć drewniane części, a następnie złożyć je w jedną strukturę, kierując się rysunkami. Pleśń, zgnilizna i owady są bezlitosnymi szkodnikami nawet dla wytrzymałych monolitów. Dlatego powierzchnię szlifowanych desek / litego drewna należy zawsze traktować środkami antyseptycznymi i przeciw kroczowi. Możesz również wziąć jako materiał źródłowy:

• Płyta OSB;
• tarcza do ustawiania czcionek;
• sklejka;
• Płyta wiórowa.

Deski i belki powinny być dobrze wysuszone, aby ułatwić pracę. W domu drewno jest suszone w sposób naturalny. Temperatura takiego pomieszczenia utrzymywana jest w granicach 12-18 ° C, a okres tego procesu trwa 2-3 lata.Między prętami powinny być szczeliny, które służą jako wentylacja. Istnieje szybsza metoda suszenia. Zaleca się owinięcie kawałka lub przedmiotu już wykonanego papierem / gazetą (należy go wymieniać co 48 godzin) i zawinąć w folię.

Konieczne jest dobranie odpowiedniego sezonu pozyskiwania drewna: późną jesienią lub zimą. W tym okresie rośliny są uśpione, a wilgoć w nich nie krąży.

Jeśli potrzebujesz wykonać meble z litego drewna, nie zaniedbuj głównych etapów przygotowania powierzchni:

1. Szlifowanie. Różnorodny papier ścierny lub szlifierka pomogą szybko i co najważniejsze wydajnie wykonać pracę. Odbywa się to w kilku etapach: przed i po instalacji.
2. Pozbycie się kleju i żywicy. Takie substancje zatykają porowatą strukturę drewna, a powierzchnia staje się matowa. Po odcięciu węzłów i wytarciu żywicy należy te miejsca potraktować specjalnym związkiem (roztwór szelaku lub benzyna lakowa).
3. Zastosowanie środków dezynfekujących. Wtedy najbardziej wrażliwe miejsca warto namoczyć olejem. Gdy wszystko wyschnie, możesz przejść do następnego etapu.
4. Uszczelnianie rowków / pęknięć. Można to zrobić za pomocą grubej szpachli (na bazie wody lub oleju) i specjalnych patyczków woskowych. Wskazane jest, aby dobrać kolor do przyszłego produktu drzewnego. Po wyschnięciu należy ponownie usunąć nierówności.
5. Obraz. Najpierw należy nałożyć podkład lub lakier / bejcę. Warstwę bazową nakłada się rozcieńczoną. Dobrze przetrzyj farbę / lakier, aby uniknąć kapania. Trzy warstwy to najlepsza opcja dla wszystkich powierzchni.

Barwniki alkidowe i olejne nakłada się najpierw pionowo, a następnie poziomo. Akryl jest malowany wzdłuż włókien.

Drewno suszone jest za pomocą specjalnych instalacji (opartych na promieniowaniu podczerwonym), kuchenek mikrofalowych lub suszarek. Dodatkowo niektórzy moczyć batony we wrzącej wodzie (5 minut) a następnie natrzeć solą. I dopiero po 7 dniach wysychania deska będzie gotowa.

Portfolio prac

Pierwszym krokiem jest obliczenie materiału eksploatacyjnego, ile belek / desek będzie pasować do każdego produktu. Następnie wskazane jest ich wysuszenie, potraktowanie środkiem antyseptycznym, usunięcie defektów i zmielenie. Teraz, gdy wszystko jest gotowe, musisz wykonać szczegółowy rysunek planowanych mebli lub konstrukcji.

Instrukcje dotyczące tworzenia stołka

Żadnemu mężczyźnie nie będzie trudno wykonać proste drewniane stołki. Struktura tych struktur jest bardzo prosta, podobnie jak etapy samej pracy. Cały proces wygląda następująco:

1. Wytnij 4 deski (60 cm), które posłużą jako nogi. Wytnij każdą krawędź za pomocą skrzynki uciosowej (45 °). W rezultacie długość każdego okaże się 48 cm.
2. Połącz nogi parami na krzyż. Aby utworzyć krzyż, warto wykonać małe rowki pośrodku. Głębokość wynosi około połowy boku. Po czym powinny być mocno przymocowane, wtedy nie będą wystawać.
3. Listwa łącząca do poprzeczek. Jego szerokość zależy od wymiarów stołka. Śruby są używane jako elementy mocujące.
4. Podstawa siedziska. Do każdej poprzecznicy jest przymocowany pręt. Siedzisko składa się ze sklejki oraz grubego kawałka gumy piankowej (wymiary 40x60 cm). Z góry wszystko to pokryte jest gęstą podszewką, a następnie materiałem wykończeniowym, który jest mocowany za pomocą guzików.
5. Montaż. Teraz ważne jest, aby wszystko bezpiecznie połączyć.

Zaślepki wkrętów samogwintujących można przykryć drewnianymi podkładkami, wykonując wcześniej dla nich wgłębienia.

Zaleca się pomalowanie części przed zamocowaniem fotelika. Kolor należy dobrać do tkaniny lub wnętrza pomieszczenia. W kuchni wielu będzie chciało zrobić stołek z rozciętymi nogami. Każdy rzemieślnik indywidualnie ustala wysokość i szerokość produktu. Półfabrykaty składają się z:

• nogi (długość 43 cm);
• szuflady (30 cm);
• nogi (29 cm)
• siedzisko (35 cm).

Każdy rodzaj części składa się z czterech sztuk. Podpory należy wyciąć z drewna. Schemat szczegółowo przedstawia wymiary poszczególnych części konstrukcji, a także parametry tworzenia rowków. W tym projekcie zastosowano połączenia kolczaste, więc należy je przycinać z niezwykłą precyzją.

Wszystkie elementy złączne należy najpierw nasmarować klejem, a dopiero potem przykręcić śruby.

Krzesło z oparciem

Szczególnie popularne są drewniane krzesła z oparciem. Jednak wykonanie ich jest znacznie trudniejsze niż stołek. Wszystko zaczyna się od:

1. Przygotowanie nóg. Dwie belki o długości 44 cm posłużą jako przednie podstawy, a pozostałe 2 o długości 80 cm jako tylne.
2. Formowanie rowków (po dwa z każdej strony) do mocowania. Głębokość wynosi 1,5 lub 2 cm, a szerokość do 4 cm, powinny one znajdować się dokładnie naprzeciw siebie.
3. Ulepszone przedmioty. Krawędź nogawek można lekko odciąć zarówno u góry, jak iu dołu. Możesz wyciąć pasek ukośnie nieco powyżej środka, łącząc części, aby uzyskać kąt.
4. Nogi. Na końcach przygotowanych czterech pasków (długość - 35 cm) wycina się kolce (1 cm). Należy to zrobić w taki sposób, aby podczas montażu były bardzo ciasno dopasowane.
5. Z powrotem. Może być wykonany z 2-3 pionowych belek o długości 42 cm, konieczne jest wykonanie rowków.

Tę samą zasadę można zastosować przy montażu drewnianych krzeseł. Charakterystyczną cechą proponowanego akcesorium dacza będą podłokietniki i „narty” u podstawy nóg, które są niezbędne do kołysania. W tym przypadku takie elementy są mocowane jako ostatnie. Wiele sklepów internetowych sprzedaje gotowe części, które wystarczy złożyć.

Przybory kuchenne

Podczas pracy drewniane blaty często stają się bezużyteczne. Plamy, nierówności czy wady psują całe wnętrze kuchni. Wtedy właściciel ma wybór: kupić nowe lub zrobić samemu. Pierwsza opcja przyciąga swoją prostotą, ale druga - oszczędnością i kreatywnością. W końcu mężczyzna potrzebuje tylko:

1. Wykonaj pomiary, zapewniając miejsca na zlew i kuchenkę. Ważne jest również, aby poprawnie obliczyć powierzchnię narożnika.
2. Określ, w jaki sposób części są połączone. Niektórzy po prostu je przyklejają, ale jest to zawodne w miejscach, w których gromadzi się wilgoć. Dlatego warto skorzystać z technologii cierniowo-rowkowej. Wgłębienia wycięte od przodu. W przypadku grubych konstrukcji powinny one wynosić od 10 do 12 mm, a dla cienkich - do 8 mm. W innym przypadku jako podstawę można przyjąć krawędź rowka, zgodnie z zasadą podszewki. Po jednej stronie deski wykonuje się wgłębienie, a po drugiej przyklejony jest pasek w formie grzebienia.
3. Obramowanie ochronne. Bierze się dwie belki po 1,5 m. Należy im nadać pożądany kształt z jednej strony i łukiem wykonać rowki pasujące do pręta. Podczas łączenia podszewka musi wystawać 1 mm z głównej osłony.
4. Szlifowanie wykończeniowe, gruntowanie i malowanie.

W przypadku montażu blatu na podstawie szafki kuchennej ważne jest dokładne uszczelnienie połączenia między konstrukcją a ścianą. W tym miejscu doskonale będzie wyglądać specjalna plastikowa lub drewniana deska. Taka granica jest mocowana za pomocą szczeliwa. Uszczelkę można wykonać w postaci paska silikonowego. Z pozostałych materiałów rzemieślnik otrzyma deskę do krojenia w stylu vintage, którą można wyciąć w fantazyjny kształt. W takim przypadku ważne jest, aby zeszlifować wszystkie zakręty i rogi.

Obróbkę płyt i osłony przeprowadza się dwukrotnie: przed i po montażu.

Wystawy uliczne

Nie ma lepszego miejsca na drewnianą altanę jak piękny ogród na wsi. Szczególnie niesamowicie wygląda w gęstych zaroślach dzikie winogrona lub róża pnąca. Możesz zrobić ten przytulny kącik do relaksu według następującego planu:

1. Określ projekt i wymiary altanki (wysokość 2,5 m, szerokość 3 m, kształt kwadratu).
2. Zaprojektuj dach, fundamenty i ściany konstrukcji.
3. Kładąc podwaliny. Będzie składał się z łodyg umieszczonych w czterech rogach. Do nich należy dodać po jednym z każdej strony i jednym pośrodku. W rezultacie powinno być 9 podpór. Aby uzyskać wytrzymałość konstrukcji w murze narożnym (5 rzędów cegieł), zainstaluj pręty 40 cm, które są tylko w połowie zagłębione w glebie.Wzdłuż obwodu iw strefie środkowej podstawę belek (3 m) należy wyprowadzić za pomocą połączenia „półdrzewa”.
4. Rama. Słupy wsporcze są przymocowane do każdego narożnika za pomocą kołków wzmacniających. Nie zapomnij wyregulować poziomu. W górnej części podpory wycina się wnękę (4 na 10 cm), na której zostaną zamocowane krokwie.
5. Dach. Poprzeczka składa się z dwóch desek połączonych ukośną wiązką. Na końcu każdej deski wykonuje się nacięcie zgodnie z rozmiarem nacięć na wspornikach. Po zainstalowaniu podstawy wykonuje się taśmę z belek, a także balustradę w odległości 1 m od ziemi. Kształt dachu może być wykonany jako dwu- lub wielospadowy.
6. Dekoracje. Tłoczone drewniane tralki pięknie prezentują się nie tylko na stopniach luksusowych rezydencji, ale także w przytulnych altanach. Mocowane są do balustrady za pomocą kołków, śrub lub kołków. Stół i ławki ustawione są sumiennie, aby się nie ruszały.

Następnie wykonywane są prace wykończeniowe na wykończeniu. Każde zagięcie i detal produktu drzewnego należy potraktować środkiem antyseptycznym, a po wyschnięciu dokładnie wyczyścić. Jeśli wszystkie te prace zostaną wykonane poprawnie, biorąc pod uwagę powyższe zalecenia, takie konstrukcje będą trwać dłużej niż jedną dekadę.

DIY drewniana altana - wideo