Wybieramy frezy do wiertarki

Główną częścią funkcjonalną wiertarki jest silnik napędzający wał elektryczny. W przyszłości obciążenie jest przenoszone na siłowniki, z których jednym może być frez do wiertła. Frez reprezentuje narzędzie, takie jak śrubokręt lub wiertło. W zależności od konfiguracji i szerokości części tnącej, w korpusie przedmiotu obrabianego mogą powstawać wgłębienia o różnych profilach, rowki i rowki.

Cechy pracy z wiertłem z nożem

Frezowanie polega na obróbce materiału za pomocą frezu zainstalowanego w nieruchomym korpusie urządzenia napędowego. Zakłada się, że narzędzie reguluje prędkość, głębokość wejścia w obrabiany materiał. Ale tablica, na której jest wykonywana akcja, musi się przesunąć. Takie maszyny nazywane są frezarkami.

Posługiwać się wiercić jako router jest możliwy tylko w niektórych przypadkach. Powodem jest wysoka precyzja pracy, duży wysiłek na napędzie. Wiertarki są specjalnie zaprojektowane z uwzględnieniem mocy i sposobów regulacji urządzenia. Kształt wiertła i jego środek ciężkości ma ogromne znaczenie podczas pracy.

Cechy korzystania z wiertarki:

• zmiana wektora obciążenia może uszkodzić przekładnię, jeśli dodatkowy nacisk zostanie przyłożony do obrabianego przedmiotu;
• silnik się przegrzewa, wymagany jest częsty odpoczynek;
• obciążenie plastikowej obudowy może prowadzić do skrzywienia i deformacji kotwy;
• mocowanie w uchwycie z poziomą osią pracy jest zawodne.

Wszystko to mówi, że wiertło jako frez pracuje w nietypowym położeniu i przy nietypowych kierunkach sił oporu. Aby pracować z nasadką do frezowania wiertła, musisz powoli, ostrożnie.

Stolarka

Narzędzie to trzpień do mocowania w uchwycie i nóż, który jest wykonany ze specjalnej stali. Początkowo nóż jest ostrzony do określonej operacji. Olinowanie jest wykonane z niezwykłą precyzją, aby wyeliminować luz. Ostrzenie i twardość stali są dopasowane do właściwości obrabianego materiału.

Lepiej jest dobrać profil i głębokość skrawania na próbce materiału o podobnej twardości. W takim przypadku wiertło jest instalowane w zaciskach w wymaganej odległości, a prędkość dobierana jest odpowiednio do wykonywanej pracy.

W przypadku wierteł stosuje się tylko frezy trzpieniowe. Do długotrwałej pracy bez ostrzenia lepiej wybrać frezy do sklejki. Nie możesz ich samodzielnie wyostrzyć.

Frez do drewna do wiertarki różni się rodzajem obróbki:

• falbany - za rogami;
• W kształcie litery V - wykonaj próbkę w korpusie przedmiotu obrabianego;
• dysk i składane - tworzą rowki;
• zaokrąglenie - wewnętrzny rowek na krawędzi;
• dovetail - łączniki na pióro i wpust;
• krawędź - przetwarzaj krawędzie płaszczyzn.

Frezy do drewna wyróżniają się miękkim działaniem na materiał, co zapobiega odpryskiwaniu i twardnieniu krawędzi do kruchości.

Cechy frezów trzpieniowych do obróbki metalu

Metal to solidny materiał o jednolitej sieci krystalicznej. Jest przetwarzany na sztywno, głównym wskaźnikiem jest szybkość pracy.

W zależności od pożądanego rezultatu do wiertarki stosuje się frezy do metalu o różnych konfiguracjach:

• koniec;
• kąt;
• cylindryczny;
• dysk;
• koniec.

Frezy czołowe są używane do pionowej obróbki metalu. Częściej przetwarzają samolot.

Jeśli zęby znajdują się na końcowej i bocznej krawędzi płaskiej tarczy, można wywiercić w płaszczyźnie zagłębiony profil. Tak powstają rowki i rowki. Jeśli nie używasz dysku, cylindra z gładko zakrzywionymi rowkami, możesz obrobić poziomą powierzchnię, usunąć warstwę, wygładzić nierówności. Do każdej operacji wybierany jest specjalny metalowy nóż do wiertła. W takim przypadku pamiętaj o obciążeniu silnika i łożysk, nie dopuszczając do przegrzania narzędzia.

Wymagania dotyczące produkcji noży są wysokie. Narzędzie powinno działać wydajnie, utrzymując ostrą powierzchnię cięcia przez długi czas. Często w celu zaoszczędzenia drogiej stali węglikowej noże są prefabrykowane, korpus ze zwykłej stali, a zęby ze stopów.

Frezy należy kupować tylko od renomowanych producentów. Jednocześnie sprawdź jakość ostrzenia, jednorodność konstrukcji, zwróć uwagę na materiał krawędzi tnącej. Szczególnie sprawdź szczelność frezów do prefabrykatów.

Frez, jak każde narzędzie tnące, wymaga ostrożnej obsługi. Ostrze nie toleruje ciepła, wibracji i niewłaściwego użytkowania.

Przetwarzamy plastik za pomocą wiertarki z nożem

Cechą szczególną przetwórstwa tworzyw sztucznych jest jego lepkość. Kiedy nóż jest wystawiony na działanie dużej prędkości, plastik najpierw zaczyna owijać się wokół noża, a następnie upłynnia się. Dlatego dobór wierteł i szybkości przetwarzania każdego polimeru stwarza pewne trudności. Frez do tworzywa sztucznego do wiertarki dobiera się w zależności od rodzaju materiału:

• tworzywa termoplastyczne;
• termoutwardzalne.

Z nazwy jasno wynika, że ​​tworzywa termoplastyczne pod wpływem temperatury uzyskują płynność, wióry takich materiałów odpływają, ze stopionymi krawędziami. Reactoplasty nie ulegają mięknieniu po podgrzaniu. Często ten materiał jest produkowany ze wzmocnieniem. Na podstawie właściwości polimeru wybiera się frezy i tryby przetwarzania.

Tworzywa termoutwardzalne obrabiamy frezami wielostopniowymi, przy zachowaniu płynności obróbki. Głębokość jednego cięcia nie powinna przekraczać 2,5 mm. W przeciwnym razie możesz uzyskać zniszczenie obrabianej powierzchni. Biorąc pod uwagę sztuczność materiału, konieczne jest takie zorganizowanie zasysania mikrocząstek, aby pył nie dostał się do narządów oddechowych pracownika.

Miękki materiał należy ciąć frezami dwubiegowymi z małą prędkością, aby materiał nie „płynął”. W przypadku arkuszy z tworzywa sztucznego lepiej jest użyć noża dociskowego do obrzeży.

Frezujemy beton wiertarką

Jeśli zachodzi potrzeba obrobienia konstrukcji wiertłem do betonu za pomocą frezu do betonu, stosuje się diamentowe koronki rdzeniowe z frezami zewnętrznymi. Frez jest odkręcany od podstawy, trzonka. Zwycięska warstwa dobrze czyści otwór, pod warunkiem, że mocne wiertło działa w trybie bezudarowym. Takie korony służą do usuwania płytek ceramicznych ze ściany w celu dokładnego czyszczenia.

Używanie zwycięskich wierteł do wiercenia jest niebezpieczne. Wiertło należy trzymać mocno, spodziewając się szarpnięcia, ponieważ gęstość materiału w ścianie może się zmienić, a siła uderzenia spowoduje wstrząs.

Dlaczego potrzebujesz wiertarki magnetycznej

Opracowując wiertło na łóżku magnetycznym kierowaliśmy się problemem tworzenia otworów w wielotonowych konstrukcjach metalowych, których nie można przesuwać. Farmy takie jak duży magnes przyciągają parę o przeciwnym ładunku. Stworzenie naładowanego łoża wiertniczego rozwiązało problem zabezpieczenia narzędzia do wiercenia otworów z dużą precyzją.

Wiercenie w metalu o dużych przekrojach otworów wykonuje się różnymi dyszami, w tym frezem do wiertarki na łożu magnetycznym. Zazwyczaj ta końcówka jest używana jako pusta korona. Wiercenie wiertarką magnetyczną wzdłuż oznaczeń gwarantuje dokładność. Dopóki do łoża jest przyłożone napięcie, wiertło jest utrzymywane płasko z siłą kilku ton na centymetr kwadratowy. Po wyłączeniu prądu instalację można w łatwy sposób przenieść w nowe miejsce, jej waga nie przekracza 25 kg.

Frez do rowków może wywiercić otwór w konstrukcji o średnicy do 130 mm.

Wiertło - wideo